DN800mm泵站重力污水管道紫外光固化修復(fù)案例

項(xiàng)目概況 

    安越新材料紫外光固化內(nèi)襯應(yīng)用案例：一段高難度的重力管修復(fù)，單段161米和158米的DN800mm地下污水管道，重力流管道夸高壓綠化、深9米大井室、潛水臨排500米，在高難度的環(huán)境下，克服種種難題使用非開挖紫外光固化工法一次性修復(fù)成功。

技術(shù)難點(diǎn)及方案

    平湖市污水管網(wǎng)擴(kuò)容提升一期工程--新倉(cāng)2#～3#泵站主管網(wǎng)修復(fù)工程，新倉(cāng)2#～3#泵站污水管建設(shè)于2008年，是新倉(cāng)鎮(zhèn)最主要的污水收集及輸送主管，由于該段污水管線受周邊工程影響，運(yùn)行時(shí)間久，部分管網(wǎng)出現(xiàn)腐蝕、破裂、錯(cuò)口等現(xiàn)象，急需對(duì)本管道進(jìn)行修復(fù)，已滿足片區(qū)污水系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。管段現(xiàn)狀：本段管線均為重力管，自新倉(cāng)2#泵站接出后，先向北穿越廣全公路，然后沿著廣全公路向南至新倉(cāng)3#泵站，管線主管管徑為DN800，主要布置于道路外北側(cè)綠化帶中，由于施工場(chǎng)地有限，工期緊張，經(jīng)技術(shù)對(duì)比，對(duì)新倉(cāng)2#～3#污水泵站管段有腐蝕、破裂、錯(cuò)口等問題的管段進(jìn)行非開挖修復(fù)，故向業(yè)主申請(qǐng)紫外光固化修復(fù)，業(yè)主考慮了現(xiàn)場(chǎng)情況，并從長(zhǎng)久考慮，采納了該意見。

施工步驟

1.固化前準(zhǔn)備工作：

1.1在修復(fù)之前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，管道預(yù)處理應(yīng)滿足原位固化法修復(fù)要求。

1.2每次進(jìn)行固化前，應(yīng)檢查紫外光燈是否能正常工作，并對(duì)燈泡表面指紋、灰塵等進(jìn)行清潔。

1.3當(dāng)紫外光燈工作時(shí)間超過(guò)400h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行紫外光燈輻射通量密度測(cè)量，然后每隔150h檢查一次，當(dāng)紫外光燈泡輻射密度超過(guò)30%時(shí)，需要更換紫外光燈泡。

1.4每只紫外光燈管的檢測(cè)記錄應(yīng)包括批號(hào)、編碼代號(hào)、首次使用時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間（固化過(guò)程）、檢查日期、測(cè)量值及檢測(cè)結(jié)果等內(nèi)容。

2.拉入軟管前應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道口兩端進(jìn)行固定。

2.2在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應(yīng)準(zhǔn)備好分散拉力用的萬(wàn)向吊環(huán)。

2.3濕軟管拉入應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值。拉入內(nèi)襯軟管的速度宜控制在6m/min~8m/min。

3.固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1紫外光固化過(guò)程中濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變。

3.2壓力應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表（管徑/壁厚/壓力）采用。壓力達(dá)到參數(shù)表壓力時(shí)，應(yīng)保持不少于10min。

3.3應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號(hào)、燈瓦數(shù)、數(shù)量以及固化巡航速。

3.4固化巡航時(shí)，應(yīng)測(cè)量濕軟管內(nèi)表面上軟管內(nèi)襯固化時(shí)的溫度。

3.5紫外光設(shè)備應(yīng)自動(dòng)記錄每分鐘溫度、壓力、巡航速度和距離。

3.6濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不應(yīng)大于0.01MPa/min。

4.固化完成后：

4.1需對(duì)修復(fù)管道進(jìn)行閉路電視檢測(cè)。

4.2修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。

4.3內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔，無(wú)局部孔洞、裂紋和軟弱帶。

4.4磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不應(yīng)大于1處。

4.5內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，最大褶皺不應(yīng)超過(guò)6mm。

4.6內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密。 

工藝優(yōu)勢(shì)

紫外光固化技術(shù)的工藝優(yōu)勢(shì)，它的整體優(yōu)勢(shì)在于施工過(guò)程中對(duì)交通、地面、環(huán)境、以及地下管網(wǎng)的影響小，并廣泛應(yīng)用到城市管道修復(fù)的建設(shè)中。優(yōu)勢(shì)如下：

（1）不需要破壞地面進(jìn)行開挖；

（2）施工周期短；

（3）對(duì)交通影響小，施工只需占用非機(jī)動(dòng)車道，兩個(gè)檢查井間距離；

（4）適用各種管材的管道（水泥管、鋼管、PVC管等）；

（5）內(nèi)襯管耐久實(shí)用，內(nèi)襯材料耐磨損、耐腐蝕、強(qiáng)度大、承壓能力高；

（6）整體性強(qiáng)，可以封閉原有的洞孔，裂縫及缺口，隔絕滲入，阻止?jié)B出，對(duì)防止馬路塌陷，有著重要的預(yù)防作用；

（7）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源，不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，對(duì)環(huán)境影響小。